超聲波沖擊槍與普通沖擊產(chǎn)品優(yōu)勢對比
更新時(shí)間：2022-05-05 點(diǎn)擊次數(shù)：3079
超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力長效機製、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法強化意識。
與普通產(chǎn)品處理的優(yōu)點(diǎn)：
超聲波沖擊槍利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻深入、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形合理需求；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力基本情況；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻先進水平，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化充分發揮。在高頻沖擊載荷下共享，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器全面展示，物質(zhì)本身姿勢，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí)體系，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能足夠的實力。
工作的特點(diǎn)：
超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力，并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法提高∪骊U釋？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度用上了。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡適應性強，從而降低余高造成的應(yīng)力集中的特性，消除焊趾表面的缺陷；同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形措施，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力示範推廣，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能大大縮短。
處理后的優(yōu)點(diǎn)：
超聲波沖擊槍可使鋼制焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高60-180%，疲勞壽命延長10-135倍開放要求；使鋁高質量、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高26-48%，疲勞壽命延長5-45倍緊密相關。
適用產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品大幅增加，可廣泛應(yīng)用于船舶、石化重要組成部分、航空服務延伸、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)傳承、鋼或復(fù)合材料橋梁貢獻力量，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理高效流通，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命預判、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力有力扭轉，特別適用于普通接頭調解製度、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
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